無人計量台は本当にコストを節約できるのでしょうか? 実際のデータの集合が答えを与えてくれます
近年、無人計量台は物流、建材、鉱業業界で「コスト削減の成果物」となっていますが、多くの企業がその実際の価値に疑問を呈しています。 今日では、私たちがサービスした建材工場の事例を組み合わせ、実際のデータを用いて無人計量台のコスト削減の論理を解体しています。
1. 労働コスト:常設の計量所を直接廃止する
建材工場には以前、計量機が2台あり、月給は平均6,000元、社会保障などの福利厚生があり、年間労働費は150,000元を超えていました。 150トンの無人計量台が稼働した後は、特別な人員の常駐は不要で、定期的に点検を行うパートタイムの人員は1名だけで済みます。これにより、年間12万元以上の労務コストを直接節約でき、スケジューリングの隙間や手動操作のミスのリスクを回避できます。
2. 効率コスト:自転車の重さ速度を80%向上させ、サイトの混雑損失を削減します
手動計量の場合、車両登録、データ入力、書類印刷の過程を踏むまでに5分以上かかり、ピーク時には工場入口に長い列ができることが多く、輸送効率に影響するだけでなく、原材料の供給遅延にもつながります。 無人計量台は単一車両の計量時間を30秒に短縮し、1日あたりの計量回数を200回から350回に増加させ、原材料の給料効率を75%向上させ、混雑による生産遅延をほぼゼロに減らします。
3. 不正損失:月5万元からほぼゼロに
手動計量は「好意計量」や「エッジ計量」などの不正行為に見舞われやすく、建材工場は以前データ偏差や不正行為で月5万元以上の損失を被っていました。 無人計量台には赤外線測位、ビデオキャプチャ、センサー暗号化機能が備わっており、作業中に手動介入なしでデータは自動的にアップロードされ改ざんができません。稼働後は月間損失が1,000元未満に減少し、年間損失は50万元以上回収されます。
全体として、建材工場の無人計量器投資は10か月未満で回収され、年間60万元以上のコスト削減を安定して生み出し、そのコスト削減効果は初期投資をはるかに上回っています。
