최근 몇 년간 무인 저울대는 물류, 건축 자재, 광산 산업에서 '비용 절감 산물'로 자리 잡았지만, 많은 기업들이 여전히 그 실제 가치를 의심하고 있습니다. 오늘날 우리는 우리가 지원했던 건축자재 공장의 사례를 결합해 실제 데이터를 사용해 무인 무게다리의 비용 절감 논리를 해체합니다.
1. 인건비: 전임 체중 측정대를 직접 차단하는 것
건축 자재 공장에는 이전에 2명의 무게 장치가 있었으며, 평균 월급은 6,000위안, 사회보장 및 기타 복지 혜택을 받았으며, 연간 노동 비용은 150,000위안을 초과했습니다. 150톤 무인 저울대가 가동되면 특수 인력이 근무할 필요가 없고, 장비를 정기적으로 점검하는 파트타임 인원 한 명만 필요해 매년 12만 위안 이상의 인건비를 직접 절감하고 수동 조작 시 일정 공백과 실수를 방지합니다.
2. 효율성 비용: 자전거 무게 측정 속도가 80% 증가하여 현장 혼잡 손실을 줄입니다
수동 무게를 재면 차량 등록, 데이터 입력, 문서 인쇄 과정을 거치는 데 5분 이상 걸리며, 피크 시간대에는 공장 입구에 긴 줄이 늘어서 운송 효율성에 영향을 줄 뿐만 아니라 원자재 공급 지연도 초래할 수 있습니다. 무인 무게 측정대는 단일 차량의 무게 측정 시간을 30초로 단축하고, 하루 평균 무게 측정 횟수를 200회에서 350회로 늘리며, 원자재 공급 효율을 75% 증가시키고, 혼잡으로 인한 생산 지연을 거의 0으로 줄입니다.
3. 부정행위 손실: 월 손실 5만 위안에서 거의 손실 없음으로
수동 무게 측정은 '호의 무게'나 '가장자리 무게 측정' 같은 부정행위에 취약하며, 건축 자재 공장은 데이터 편차와 부정행위로 인해 월 5만 위안 이상 손실을 입었습니다. 무인 무게추는 적외선 위치 측정, 비디오 캡처, 센서 암호화 기능을 갖추고 있으며, 과정 전반에 걸쳐 수동 개입 없이 데이터가 자동으로 업로드되어 변조가 불가능하며, 활성화 후 월 손실은 1,000위안 미만으로 줄어들고 연간 손실은 50만 위안 이상으로 회수됩니다.
전반적으로 건축자재 공장의 무인 저울대 투자는 10개월 이내에 회수되었으며, 매년 60만 위안 이상의 비용 절감을 안정적으로 창출할 수 있고, 비용 절감 효과는 초기 투자를 훨씬 초과합니다.
