چگونه در صنعت معدن یک پل وزن کشی انتخاب کنیم؟ ابتدا باید ۳ نیاز ویژه برآورده شود

محیط وزن کشی صحنه معدن کاملا متفاوت از صحنه صنعتی معمولی است و مشکلاتی مانند گرد و غبار بالا، بار اضافی سنگین و قطع برق از راه دور وجود دارد، بنابراین انتخاب پل وزن دارای استانداردهای انحصاری است. بر اساس تجربه صدها پروژه معدنی، ژوژو اشپیر سه نیاز ویژه را که باید در انتخاب پل های وزن کشی در صنعت معدن اولویت داده شوند، خلاصه کرد تا به مناطق معدنی کمک کند تا مدیریت وزن کشی کارآمد و پایدار را به دست آورند.

۱. مقاومت در برابر بارگذاری بیش از حد و ضربه: مقابله با خرد شدن با فرکانس بالا خودروهای سنگین در مناطق معدنی

کامیون های تخلیه که سنگ معدن را در منطقه معدن حمل می کنند معمولا بیش از حد بارگیری شده اند و خودرو پس از تخلیه روشن و ترمز می کند و بدنه ترازو پل های وزنه کشی معمولی مستعد تغییر شکل و شکستگی است. بنابراین، پل وزن معدن باید یک سازه حفره کاملا مهر و موم شده با تیر مقطع U شکل، با ضخامت پنل کمتر از ۱۲ میلی متر انتخاب کند و حسگر باید ظرفیت اضافه بار بیش از ۱۵۰٪ داشته باشد، مانند پل های وزن کشی اختصاصی ۱۵۰ تن و ۲۰۰ تن اسپایر که به راحتی می توانند با فرکانس بالا و فشار سنگین وسایل نقلیه معدن مقابله کنند و عمر خدمت آن بیش از ۳ برابر پل های وزنه کشی معمولی است.

۲. سازگاری محیطی: مقاومت در برابر گرد و غبار، رطوبت و قطع برق شهری

محیط مرطوب در فصل بارندگی نیز منجر به خرابی مدار می شود و برخی مناطق دورافتاده معدن حتی منبع برق پایدار ندارند. در پاسخ به این مشکلات، پل وزنه باید به حسگرها و جعبه های اتصال محافظت شده IP68 مجهز شود و سطح بدنه ترازو با پوشش ضد خوردگی و ضد گرد و غبار ضخیم شود؛ در عین حال، برق پشتیبان خورشیدی می تواند نصب شود تا منبع تغذیه دوگانه برق شهری و خورشیدی برقرار شود که می تواند وزن طبیعی را بیش از ۸ ساعت حتی در صورت قطع برق تضمین کند و مشکلات زیست محیطی و تأمین برق در منطقه معدن را به طور کامل حل کند.

۳. مقابله با تقلب و مدیریت از راه دور: حل مشکل نظارت بر مناطق معدنی

منطقه معدن باز است و وزن کشی دستی مستعد رفتارهای تقلبی مانند «تعویض وسایل نقلیه و وزن» و «وزن کشی لبه ها» است و برای مدیران دشوار است که داده های وزن کشی مناطق معدنی دورافتاده را به موقع درک کنند. بنابراین، مقیاس مین باید به یک سیستم بدون مراقبت مجهز شود و تجهیزات موقعیت یابی مادون قرمز، ضبط ویدئو و شناسایی پلاک خودرو نصب گردد تا هیچ مداخله دستی در کل فرآیند انجام نشود؛ همزمان، ماژول داده از راه دور مستقر می شود و مدیران می توانند وضعیت عملکرد داده های وزن کشی و تجهیزات منطقه معدن را به صورت لحظه ای در دفتر بررسی کنند و همچنین گزارش صادرات سنگ معدن را برای بهبود کارایی کنترل مواد در منطقه معدن تولید کنند.

انتخاب مقیاس معدن باید دوام، سازگاری زیست محیطی و مدیریت هوشمندانه را در نظر بگیرد و شرکت Xuzhou Speyer می تواند راه حل های وزن کشی اختصاصی را برای مقیاس و محیط مناطق مختلف معدن سفارشی کند.