광산 현장의 무게 측정 환경은 일반 산업 현장과 완전히 다르며, 높은 먼지, 과부하, 원격 전원 부전 등의 문제가 있어 무게 측정 선택은 독점적인 기준을 갖고 있습니다. 수백 건의 광산 프로젝트 경험을 바탕으로, 쉬저우 슈파이어는 광산 산업에서 무게 측정대 선정을 위해 우선순위가 되어야 할 세 가지 특별한 필요를 요약하여 광산 지역이 효율적이고 안정적인 무게 관리를 달성할 수 있도록 도왔습니다.
1. 과부하 방지 및 충격 저항: 광산 지역에서 중장비 고빈도 압착 시 대응
광산 지역에서 광석을 운반하는 덤프트럭은 일반적으로 과적되어 차량이 하역 후 시동이 걸리고 제동되며, 일반 무게추의 저울 본체는 변형과 파손에 취약합니다. 따라서 광산 무게측정기는 U자형 단면 빔을 가진 완전 밀폐 공동 구조물과 패널 두께 12mm 이상을 선택해야 하며, 센서는 150% 이상의 과부하 능력을 가져야 합니다. 예를 들어 Speyer의 150톤 및 200톤 광산 전용 무게다리와 같이 고빈도 및 중장비 추진 사고에 쉽게 대응할 수 있고, 사용 수명은 일반 무게추보다 3배 이상 길어야 합니다.
2. 환경 적응: 먼지, 습기, 전원 공급 없음에 저항
우기의 습한 환경도 회로 고장을 유발하며, 일부 외딴 광산 지역에는 안정적인 전원 공급이 없습니다. 이러한 문제에 대응하기 위해 무게다리에는 IP68 보호 센서와 접속 박스가 설치되어야 하며, 저울 본체 표면은 방부식 및 방진 코팅으로 두껍게 처리됩니다; 동시에 태양광 백업 전력을 설치하여 상전과 태양광 이중 전원 공급을 구현할 수 있어, 정전되어도 8시간 이상 정상 중량을 유지할 수 있어 광산 지역의 환경 및 전력 공급 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
3. 부정행위 방지 및 원격 관리: 광산 구역 감독 문제 해결
광산 지역은 개방되어 있으며, 수동 계량은 '차량 교체 및 계량', '가장자리 계량'과 같은 부정행위가 자주 발생하며, 관리자들이 외딴 광산 지역의 계량 데이터를 제때 파악하기가 어렵습니다. 따라서 광산 규모에는 무인 시스템이 설치되어야 하며, 적외선 위치 측정, 비디오 캡처, 번호판 인식 장비가 설치되어 전체 과정에 수동 개입이 필요 없도록 합니다; 동시에 원격 데이터 모듈이 배치되어, 관리자는 사무실에서 광산 지역의 무게 데이터와 장비 작동 상태를 실시간으로 확인할 수 있고, 광석 수출 보고서를 생성하여 광산 지역 내 자재 통제 효율성을 높일 수 있습니다.
광산 저울 선정은 내구성, 환경 적응성, 지능형 관리를 고려해야 하며, 쉬저우 슈파이어는 각 광산 지역의 규모와 환경에 맞춘 독점 저울 측정 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
