Veiingsmiljøet i gruvebransjen er helt annerledes enn i det vanlige industrimiljøet, med problemer som høyt støv, kraftig overbelastning og fjernfjern strømforsyning, slik at veiebrovalget har eksklusive vurderingsstandarder. Basert på erfaringene fra hundrevis av gruveprosjekter oppsummerte Xuzhou Speyer tre spesielle behov som må prioriteres ved valg av veiebro i gruveindustrien, noe som hjelper gruveområder med å oppnå effektiv og stabil veiing.
1. Anti-overbelastning og støtmotstand: Takler høyfrekvent knusing av tunge kjøretøy i gruveområder
Dumperne som frakter malm i gruveområdet er vanligvis overbelastet, og kjøretøyet starter og bremser etter lossing, og vekten på vanlige vektbroer er utsatt for deformasjon og brudd. Derfor må mineveiebroen velge en fullstendig forseglet hulromsstruktur med en U-formet seksjonsbjelke, med en paneltykkelse på minst 12 mm, og sensoren må ha en overbelastningskapasitet på mer enn 150 %, slik som Speyers 150 tonn og 200 tonn minespesifikke veiebroer, som lett tåler høyfrekvente og tunge knusinger fra gruvekjøretøy, og levetiden er mer enn tre ganger lengre enn for vanlige vektebroer.
2. Miljøtilpasning: motstå støv, fuktighet og ingen strøm fra nettet
Det fuktige miljøet i regntiden vil også føre til kursfeil, og noen avsidesliggende gruveområder har til og med ingen stabil strømforsyning. Som svar på disse problemene må veiebroen utstyres med IP68-beskyttede sensorer og koblingsbokser, og overflaten på vektkarosseriet fortykkes med korrosjonsbeskyttelse og støvtette belegg; Samtidig kan solenergi som backup installeres for å realisere dobbel strømforsyning mellom nettstrøm og solenergi, noe som kan sikre normal veiing i mer enn 8 timer selv om strømmen kuttes, og dermed løse miljø- og strømforsyningsproblemene i gruveområdet fullstendig.
3. Anti-juks og fjernstyring: løser problemet med tilsyn med gruveområder
Gruveområdet er åpent, og manuell veiing er utsatt for juksetferd som «bytte kjøretøy og veiing» og «kantveiing», og det er vanskelig for ledere å forstå veiingsdataene fra avsidesliggende gruveområder i tide. Derfor må mineskalaen utstyres med et ubemannet system, og infrarød posisjonering, videoopptak og utstyr for registreringsskiltgjenkjenning installeres for å unngå manuell inngripen i hele prosessen; Samtidig settes den eksterne datamodulen ut, og ledere kan sjekke veiingsdata og driftsstatus for gruveområdet i sanntid på kontoret, og kan også generere malmeksportrapporter for å forbedre effektiviteten av materialkontroll i gruveområdet.
Valg av gruvevekt må ta hensyn til holdbarhet, miljøtilpasning og intelligent styring, og Xuzhou Speyer kan skreddersy eksklusive veiingsløsninger for vekt og miljø i ulike gruveområder.
