طبق مصنع كبير لمواد البناء 150 طنا من جسر الوزن غير المراقب + نظام وزن ذكي

نقاط الألم في المؤسسات

يعمل مصنع مواد البناء بشكل رئيسي في نقل مواد البناء بالجملة مثل الرمل والحصى والإسمنت وغيرها، وكان يستخدم سابقا طريقة الوزن اليدوي، والتي تحتوي على ثلاث مشاكل أساسية: أولا، يستغرق تسجيل معلومات المركبات يدويا وإدخال بيانات الوزن أكثر من 5 دقائق، ومن السهل التسبب في ازدحام الطرق في منطقة المصنع عندما يكون تدفق المرور كبيرا خلال فترات الذروة؛ ثانيا، هناك أخطاء في البيانات في العمليات اليدوية، وأحيانا تواطؤ داخلي وخارجي وسلوكيات غش، مما يؤدي إلى خسائر شهرية تزيد عن 50,000 يوان بسبب انحرافات البيانات والغش؛ ثالثا، يجب تلخيص بيانات الوزن يدويا في نظام التخزين، ويؤدي التأخر في المعلومات إلى جدولة الإنتاج غير المناسبة.

حل

خصص سباير حلا متكاملا من 150 طنا من جسر الوزن + نظام إدارة الوزن الذكي غير المراقب، مع التكوينات التالية:

المعدات الأساسية: جسر وزن رقمي غير مراقب بطول 16 مترا ووزن 150 طنا، مزود بحساس رقمي مقاوم للماء IP67، كاميرا تعرف على لوحة الأرقام، جهاز تحديد المواقع بالأشعة تحت الحمراء، وبوابة حاجز أوتوماتيكية؛

ربط النظام: نظام إدارة الوزن الذكي متصل بسلاسة مع أنظمة ERP وإدارة المستودعات في المصنع لتحقيق التوافق بين البيانات؛

إعداد مكافحة الغش: تركيب معدات التقاط الفيديو لتحقيق تسجيل وأرشفة عملية الوزن بالكامل، وتشغيل وظيفة نقل الإشارة المشفرة على المستشعر لمنع الأجهزة الخارجية من العبث بالبيانات.

تأثير التنفيذ

تم تحسين الكفاءة بشكل كبير: تم تقليل وقت وزن مركبة واحدة من 5 دقائق إلى 30 ثانية، وزاد متوسط عدد القطارات التي توزن يوميا من 200 إلى 350، مما حل تماما مشكلة الازدحام في وسائل النقل في منطقة المصنع.

تقليل التكاليف بشكل كبير: إلغاء اثنين من الوزنين بدوام كامل، مما وفر أكثر من 150,000 يوان في تكاليف العمالة سنويا، وإلغاء الغش في الوزن، مما خفض الخسائر الشهرية إلى أقل من 1,000 يوان؛

إدارة أكثر ذكاء: يتم مزامنة وزن البيانات مع نظام التخزين في الوقت الفعلي، ويمكن لقسم الإنتاج تعديل خطة الإنتاج ديناميكيا بناء على البيانات الواردة، مما يزيد معدل دوران مخزون المواد الخام بنسبة 20٪.