Problemy przedsiębiorstwa
Fabryka materiałów budowlanych zajmuje się głównie transportem masowych materiałów budowlanych, takich jak piasek i żwir, cement itp., a wcześniej stosowała ręczny tryb ważenia, który ma trzy kluczowe problemy: po pierwsze, ręczne zarejestrowanie informacji o pojazdzie i wprowadzenie danych o masie zajmuje ponad 5 minut, a przy dużym natężeniu ruchu w okresach szczytu łatwo jest powodować korki na terenie fabryki; Po drugie, występują błędy danych w operacjach ręcznych oraz sporadyczne wewnętrzne i zewnętrzne zmowy i zachowania oszustwa, skutkujące miesięcznymi stratami przekraczającymi 50 000 juanów z powodu odchyleń danych i oszustw; Po trzecie, dane ważenia muszą być ręcznie podsumowane w systemie magazynowym, a opóźnienia informacyjne prowadzą do nieterminowego harmonogramowania produkcji.
rozwiązanie
Speyer dostosował zintegrowane rozwiązanie składające się ze 150 ton nieobsługiwanego mostka wagowego + inteligentnego systemu zarządzania wagą, w następujących konfiguracjach:
Podstawowe wyposażenie: 1 stół o długości 16 metrów i wadze 150 ton cyfrowego bezstrzeżonego mostka wagowego, wyposażony w wodoodporny cyfrowy sensor IP67, kamerę do rozpoznawania tablic rejestracyjnych, urządzenie pozycjonujące na podczerwień oraz automatyczną bramę barierową;
Powiązanie systemów: Inteligentny system zarządzania wagą jest bezproblemowo połączony z systemami ERP i magazynami w fabryce, aby zapewnić interoperacyjność danych;
Konfiguracja anty-oszustwa: Zainstaluj sprzęt do nagrywania wideo, aby umożliwić rejestrację i archiwizację całego procesu ważenia oraz włącz funkcję transmisji sygnału przez czujnik, aby zapobiec manipulacji danymi przez zewnętrzne urządzenia.
Efekt wdrożenia
Znacznie poprawiono efektywność: czas ważenia pojedynczego pojazdu został skrócony z 5 minut do 30 sekund, a średnia liczba pociągów ważących dziennie wzrosła z 200 do 350, całkowicie rozwiązując problem korków transportowych na terenie fabryki.
Znacząco obniżono koszty: likwidacja 2 osób ważących na pełen etat, oszczędność ponad 150 000 juanów na kosztach pracy rocznie oraz wyeliminowanie oszustw przy ważeniu, redukując miesięczne straty do poniżej 1 000 juanów;
Mądrzejsze zarządzanie: Dane ważenia są synchronizowane z systemem magazynowym w czasie rzeczywistym, a dział produkcji może dynamicznie dostosowywać plan produkcji na podstawie napływających danych, zwiększając tempo rotacji zapasów surowców o 20%.
