대형 건축 자재 공장이 150톤의 무인 저울대 + 지능형 무게 측정 시스템을 적용했습니다
엔터프라이즈의 고충 지점
건축 자재 공장은 주로 모래, 자갈, 시멘트 등 벌크 건축 자재 운송에 종사하며, 이전에는 수동 무게 측정 방식을 사용했는데, 이 방식에는 세 가지 핵심 문제가 있습니다: 첫째, 차량 정보를 수동으로 등록하고 무게 데이터를 입력하는 데 5분 이상 소요되며, 출퇴근 시간대 교통 흐름이 많을 때 공장 구역 내 도로 혼잡을 일으키기 쉽다는 점; 둘째, 수작업 시 데이터 오류와 간헐적인 내부 및 외부 공모 및 부정행위가 발생해 데이터 왜곡과 부정행위로 인해 월간 5만 위안 이상의 손실이 발생한다; 셋째, 무게 측정 데이터를 창고 시스템에 수작업으로 요약해야 하며, 정보 지연으로 인해 생산 일정이 시기에 맞지 않습니다.
용액
Speyer는 150톤의 무인 무게 무게 + 지능형 무게 관리 시스템으로 구성된 통합 솔루션을 맞춤형 설계로 설계했습니다:
핵심 장비: 16미터 테이블 1대, 150톤 디지털 무인 무게다리, IP67 방수 디지털 센서, 번호판 인식 카메라, 적외선 위치 측정 장치 및 자동 차단 게이트 장착;
시스템 연계: 지능형 계량 관리 시스템은 공장 내 ERP 및 창고 관리 시스템과 원활하게 연결되어 데이터 상호운용성을 달성합니다;
치팅 방지 구성: 전체 무게 측정 과정을 녹화 및 보관하는 비디오 캡처 장비를 설치하고, 외부 장치가 데이터를 조작하지 못하도록 센서 암호화 신호 전송 기능을 켜세요.
구현 효과
효율성 향상: 단일 차량의 무게 측정 시간이 5분에서 30초로 단축되었고, 하루 평균 무게 측정 열차 수를 200대에서 350대로 늘려 공장 지역의 교통 혼잡 문제를 완전히 해결했습니다.
비용 절감: 전임 계량기 2대 폐지, 연간 인건비 절감, 계량 부정행위 제거, 월 손실 1,000위안 이하 감소;
더 똑똑한 관리: 무게 측정 데이터가 실시간으로 창고 시스템과 동기화되며, 생산 부서는 들어오는 데이터를 기반으로 생산 계획을 동적으로 조정할 수 있어 원자재 재고 회전율을 20% 증가시킵니다.
