Problémy podniku
Továrna na stavební materiály se převážně zabývá přepravou sypkých stavebních materiálů, jako je písek a štěrk, cement atd., a dříve používala manuální vážecí režim, který má tři hlavní problémy: za prvé, ruční registrace informací o vozidle a zadání údajů o hmotnosti trvá více než 5 minut a je snadné způsobit dopravní zácpy v oblasti továrny, když je dopravní provoz v době špičky velký; za druhé, dochází k chybám v datech při manuálních operacích a občasné interní i vnější koluze a podvádění, což vede k měsíčním ztrátám přesahujícím 50 000 jüanů kvůli odchylkám dat a podvodům; Za třetí, vážení dat je třeba ručně shrnout do skladu a informační zpoždění vede k nečasnému plánování výroby.
řešení
Speyer přizpůsobil integrované řešení 150 tun neobsluhovaného mostu + inteligentního systému řízení vážení s následujícími konfiguracemi:
Základní vybavení: 1 16metrový stůl o hmotnosti 150 tun digitálního nehlídaného váhového mostu, vybavený vodotěsným digitálním senzorem IP67, kamerou pro rozpoznávání registračních značek, infračerveným polohovacím zařízením a automatickou bránou;
Propojení systému: Inteligentní systém řízení vážení je bezproblémově propojen s ERP a systémy správy skladu ve fabrice, aby bylo dosaženo interoperability dat;
Konfigurace proti podvádění: Nainstalovat zařízení pro video záznam a archivaci celého procesu vážení a zapnout funkci přenosu signálu pomocí senzoru a zabránit manipulaci s daty pomocí senzoru.
Implementační efekt
Výrazně zvýšená efektivita: doba vážení jednoho vozidla bylo zkráceno z 5 minut na 30 sekund a průměrný počet vážecích vlaků denně byl zvýšen z 200 na 350, čímž se zcela vyřešil problém dopravních zácp v tovární oblasti.
Výrazně snížené náklady: zrušení 2 stálých vážecích pracovníků, úspora více než 150 000 jüanů na nákladech na práci ročně a odstranění podvádění při vážení, snížení měsíčních ztrát na méně než 1 000 jüanů;
Chytřejší řízení: Vážení dat jsou synchronizována se skladovacím systémem v reálném čase a výrobní oddělení může dynamicky upravovat výrobní plán na základě příchozích dat, čímž zvyšuje rychlost obratu zásob surovin o 20 %.
