Kurumsal sıkıntı noktaları
Yapı malzemeleri fabrikası ağırlıklı olarak kum ve çakıl, çimento gibi toplu yapı malzemelerinin taşınmasıyla ilgilenmektedir ve daha önce manuel tartım modu kullanmıştır; bunun üç temel sorunu vardır: birincisi, araç bilgilerini manuel olarak kaydetmek ve ağırlık verilerini girmek 5 dakikadan fazla sürer ve yoğun saatlerde trafik akışı yoğun olduğunda fabrika alanında yol sıkışıklığına yol sıkışıklığı yaratmak kolaydır; İkincisi, manuel işlemlerde veri hataları ve ara sıra iç ve dış işbirliği ile hile davranışları yaşanır; bu da veri sapmaları ve hile nedeniyle aylık 50.000 yuan'dan fazla kayıplara yol açar; Üçüncüsü, tartım verileri depolama sistemine manuel olarak özetlenmelidir ve bilgi gecikmesi zamansız üretim planlamasına yol açar.
çözüm
Speyer, aşağıdaki konfigürasyonlarla 150 ton bakımsız tartı + akıllı tartı yönetim sisteminden oluşan entegre bir çözüm özelleştirdi:
Çekirdek ekipman: 1 adet 16 metrelik masa, 150 tonluk dijital denetimsiz tartı köprüsü, IP67 su geçirmez dijital sensör, plaka tanıma kamerası, kızılötesi konumlandırma cihazı ve otomatik bariyer kapısı ile donatılmış;
Sistem bağlantısı: Akıllı tartı yönetim sistemi, veri birlikte çalışabilirliği sağlamak için fabrikadaki ERP ve depo yönetim sistemleriyle sorunsuz bağlantılıdır;
Hile karşıtı yapılandırma: Tüm tartı sürecinin kaydı ve arşivlenmesini gerçekleştirmek için video yakalama ekipmanı kurun ve harici cihazların veriye müdahale etmesini önlemek için sensör şifreli sinyal iletim fonksiyonunu açın.
Uygulama etkisi
Verimlilik büyük ölçüde artırıldı: tek bir aracın tartım süresi 5 dakikadan 30 saniyeye kısaltıldı ve günlük ortalama tartı tren sayısı 200'den 350'ye çıkarıldı; böylece fabrika bölgesindeki ulaşım sıkışıklığı tamamen çözüldü.
Maliyetler önemli ölçüde azaltıldı: 2 tam zamanlı tartının kaldırılması, yıllık 150.000 yuan'dan fazla işçilik maliyetinden tasarruf edilmesi ve tartı hilesi ortadan kaldırılması, aylık kayıpların 1.000 yuan'ın altına düşürülmesi;
Daha akıllı yönetim: Tartma verileri gerçek zamanlı olarak depo sistemiyle senkronize edilir ve üretim departmanı, gelen verilere göre üretim planını dinamik olarak ayarlayarak ham madde stok devrini %20 artırır.
