大規模な建材工場が150トンの無人計量橋+インテリジェント計量システムを導入しました
エンタープライズの課題点
建材工場は主に砂や砂利、セメントなどのバルク建材の輸送に従事しており、以前は手動計量方式を使用していました。これには3つの核心的な問題があります。第一に、車両情報の手動登録と重量データの入力に5分以上かかること、そしてピーク時に交通量が多い工場周辺で道路渋滞を引き起こしやすいこと、 次に、手動操作におけるデータエラーや、時折の内部・外部の共謀や不正行為があり、データ誤認や不正行為により月間5万元以上の損失が発生しています。 第三に、計量データを倉庫システムに手動でまとめる必要があり、情報の遅れが生産スケジューリングの不適切な原因となります。
解決
スパイヤーは、150トンの無人ウェイブリッジ+インテリジェント計量管理システムからなる統合ソリューションをカスタマイズし、以下の構成を備えました。
主要装備:16メートルテーブル1台、150トンのデジタル無人計量台、IP67防水デジタルセンサー、ナンバープレート認識カメラ、赤外線測位装置、自動バリアゲートを装備;
システム連携:インテリジェント計量管理システムは、工場内のERPおよび倉庫管理システムとシームレスに連携し、データの相互運用性を実現しています。
不正防止設定:全ての計量プロセスの記録とアーカイブを実現するビデオキャプチャ装置を設置し、外部機器によるデータ改ざんを防ぐセンサーによる暗号化信号送信機能をオンにします。
実装効果
効率が大幅に向上:単車両の計量時間を5分から30秒に短縮し、1日あたりの平均計量列車数を200本から350本に増やし、工場エリアの交通渋滞問題を完全に解消しました。
大幅なコスト削減:常勤計量者2名の廃止、年間15万元以上の労働コスト削減、計量不正の排除、月間損失を1000元未満に削減すること;
より賢い管理:計量データはリアルタイムで倉庫システムと同期され、生産部門は入ってくるデータに基づいて生産計画を動的に調整でき、原材料在庫の回転率を20%増加させます。
