Pontos problemáticos corporativos
A fábrica de materiais de construção atua principalmente no transporte de materiais a granel, como areia e cascalho, cimento, etc., e anteriormente utilizava o modo manual de pesagem, que apresenta três problemas principais: primeiro, leva mais de 5 minutos para registrar manualmente as informações do veículo e inserir dados de peso, e é fácil causar congestionamento nas estradas na área da fábrica quando o fluxo de tráfego é grande durante os períodos de pico; segundo, há erros de dados em operações manuais, e conluio e comportamentos ocasionais internos e externos e de trapaça, resultando em perdas mensais superiores a 50.000 yuans devido a desvios de dados e trapaças; Terceiro, os dados de pesagem precisam ser resumidos manualmente no sistema de armazenamento, e o atraso nas informações leva a um agendamento de produção inoportuno.
solução
Speyer personalizou uma solução integrada de 150 toneladas de ponte de pesagem sem vigilância + sistema inteligente de gerenciamento de pesagem, com as seguintes configurações:
Equipamento principal: 1 balança digital de 16 metros de 150 toneladas sem vigilância, equipada com sensor digital à prova d'água IP67, câmera de reconhecimento de placa, dispositivo de posicionamento infravermelho e portão automático de barreira;
Ligação do sistema: O sistema inteligente de gestão de pesagem está conectado perfeitamente com os sistemas ERP e de gestão de armazém na fábrica para alcançar a interoperabilidade dos dados;
Configuração anti-trapaça: Instale equipamentos de captura de vídeo para realizar a gravação e arquivamento de todo o processo de pesagem, e ative a função de transmissão de sinal criptografado pelo sensor para evitar que dispositivos externos alterem os dados.
Efeito da implementação
Eficiência muito melhorada: o tempo de pesagem de um único veículo foi reduzido de 5 minutos para 30 segundos, e o número médio de trens de pesagem por dia aumentou de 200 para 350, resolvendo completamente o problema do congestionamento de transporte na área da fábrica.
Custos significativamente reduzidos: a abolição de 2 pesadores em tempo integral, economia de mais de 150.000 yuans em custos de mão de obra por ano e eliminação da trapaça de peso, reduzindo as perdas mensais para menos de 1.000 yuans;
Gestão mais inteligente: A pesagem dos dados é sincronizada com o sistema de armazenamento em tempo real, e o departamento de produção pode ajustar dinamicamente o plano de produção com base nos dados recebidos, aumentando a taxa de rotatividade de estoques de matéria-prima em 20%.
